现场混装工业炸药乳化地面站

“JWL-S型现场混装用乳胶基质工艺及装备系统”接纳先进的洞开搅拌式静态乳化工艺手艺和装备 ,通过机械人系统实现自动装车 ,显著地提高了乳胶基质生产的实质清静水平 ,产能最大可达25t/h。该工艺手艺和装备成熟度高 ,总体手艺水平抵达国际先进水平。现在静态乳化工艺已在海内外乐成推广近200例 ,设置JWL-DHS-JZ型电缸活塞泵(Ⅲ类装备) ,实现了全线无0、Ⅰ类装备 ,实质清静水平进一步提高 ,生产的乳胶基质配送距离可达2000km以上 ,基质贮存期最长可达12个月。

√?接纳静态乳化、电缸活塞泵等具有实质清静水平的专用装备 ,实现全线无0、Ⅰ类装备。

√?接纳远程控制、粗乳器自动开盖等智能装备 ,实现了整线无牢靠操作职员。

√?接纳OPC-UA ,将全线州差别厂家使用差别通讯协媾和操作平台的装备、传感器和控制器集成在一个统一的架构下 ,在控制室实现了全线各装备的数据收罗和监控、远程巡检和操作、远程诊断和维护等功效。

1.全线远程操控装备

通过OPC-UA ,实现了水油相制备、乳化以及装车工序各装备的控制界面、操作按钮以及紧迫�;磁ピ诳刂剖业氖凳毕允静⒛芫傩性冻滩僮� ,各传感器状态的实时监测和其故障的自诊断 ,在线药量和生产信息的实时天生和显示 ,工艺参数的智能调理和清静连锁的自动�;�。


现场混装工业炸药乳化地面站

无人值守远程操控系统图


现场混装工业炸药乳化地面站

全线远程控制图


2.全线无0、I类装备

(1)洞开搅拌式静态乳化

①产能可调理性大:现场炸药产能为6~25t/h。乳化后无温升 ,确保电能、机械能所有转化成乳化能 ,从基础上消除了古板定转子式的机械转动式乳化器所爆发的热积累带来的不清静因素;

②配方顺应性强:可以通过调解、组合静态混淆元素的个数顺应差别配方或在相同配方条件下生产差别黏度、性能和贮存期的乳化基质;

③能耗低:搅拌电机功率仅为3千瓦;

④转速低:搅拌转速不凌驾600转/分钟 ,线速率最大不凌驾7.7m/s;

⑤乳胶经静态混淆器疏散混淆后 ,粒径小并且匀称 ,平均粒径约为1.06微米;

⑥静态混淆器应用长度只有8厘米 ,静态混淆元素由24层组成 ,每层的间隙小于1毫米(远远小于乳化炸药爆发爆轰的临界直径) ,其自己就是个隔爆装置;

⑦系统设置了料位、震惊、压力、温度检测和响应的清静连锁�;�。

(2)电缸活塞式容积泵

使用设置了料位、压力、温度、噪音、震惊检测的Ⅲ类电缸活塞式容积泵(15年)取代原乳化生产线使用的0类螺杆泵(5年)和I类包胶转子泵(10年) ,大幅提高了制药、乳胶基质运送和装药的实质清静水平。

通过OPC-UA ,让活塞泵控制系统和生产线控制系统建设通讯毗连 ,在控制室将其现场的WinCC控制界面复制 ,实现了活塞泵在控制室的远程启停 ,装备运行历程中的数据监控以及报警盘问。

?

现场混装工业炸药乳化地面站

电缸活塞式容积乳胶泵

?

消除了生产中的料头和缺乏格品 ,在生产中心有故障需要乳化工序�;� ,水、油相管路切换至回流状态 ,不需要�;逑凑�。

3.在线质量检测

设置有水相析晶点、水相pH值、乳胶基质粘度等在线检测系统 ,实时检测水相浓度、水相pH值和乳胶基质粘度 ,确保产品质量稳固性。详见“专项智能装备-在线质量检测”87页。

4.乳化工序无人化

接纳水油相及基质回流系统消除了生产中的料头和缺乏格品。接纳粗乳器自动开盖装置和远程监控实现了操作职员在控制室远程监控粗乳器成乳情形 ,并完成乳化装备的开�;�。

5.地面站质料配送无人化

运输车抵达指定位置 ,智能对接卸料机械人 ,自主识别对接质料运输车的卸料接口并完成对接事情 ,由控制室操作一键卸料 ,完成卸料后 ,系统自动对运送泵和管道举行洗濯和吹扫 ,洗濯和吹扫竣事后 ,卸料机械人自主疏散卸料管路 ,运输车操作职员确认清静后驶离。

?

6.混装车质料上车无人化

接纳视觉和机械人系统实现乳胶基质、敏化剂、增进剂、水以及接地夹的管路对接 ,实现混装车质料上料工序的无人化。


现场混装工业炸药乳化地面站

机械人对接敏化剂、增进剂、水管路以及接地夹示意图


?现场混装工业炸药乳化地面站

机械人对接乳胶基质管路示意图